產品設計工藝知多少——吹塑成型工藝

對于產品設計師而言，吹塑工藝應該是相對比較生疏的一種工藝。工業設計、產品設計屬于綜合性的職業，對工藝知識積累越多，面對設計過程中遇到的問題，就有更多的解決方案。

今天赫茲工業設計公司小編給諸君帶來，吹塑成型工藝的介紹和分析：

吹塑工藝一般應用在中空包裝容器比如：塑料瓶、水壺等產品上。

工藝簡介

吹塑成型有三種形式：擠出吹塑成型（EBM）、注射吹塑成型（IBM）和注射拉伸吹塑成型（ISBM）。每一種工藝均有獨特的設計優勢，適用于不同的產品生產。

擠出吹塑成型應用廣泛，具有較低的加工運行成本，可用于制造各種形狀的產品，且有多種材料可以選擇，用該工藝生產的容器可以有整體手柄及多層薄壁。

注射吹塑成型是一種非常精確的工藝，適合生產醫療設備或化妝品包裝，也適用于需要精確瓶頸和寬口徑的容器。

注射拉伸吹塑成型通常用于高質量、高透明度的聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）容器，如水瓶。注射工藝可確保非常精確的瓶口，且拉伸環可以產生較高的力學性能。這種工藝非常適合飲料、農用化學品及個人護理產品。

典型應用

擠出吹塑成型主要用于醫療、化學、獸醫和消耗品產業，如靜脈注射容器、藥瓶及消費用品包裝。

注射吹塑成型特別用于消費用品包裝和醫療包裝（藥瓶、片劑包裝和診斷瓶及藥水瓶）。

注射拉伸吹塑成型主要用于個人護理用品、農用化學品、一般化學品、食品和飲料，以及制藥工業生產碳酸飲料容器、食用油容器、農用化學品容器、保健和口腔衛生用品、衛生間和洗漱用品產品，以及其他一些食物容器

加工質量

這種工藝制品具有非常高的表面質量。其中IBM和ISBM技術突出的技術優勢在于可以精確地控制瓶口形狀、壁厚和重量。

設計機遇

所有的吹塑成型工藝都可以用于制造薄壁件及堅固的容器，容器的頸部并不必須是豎直的或管狀的，而且包括頸部螺紋、表面紋理和手柄在內的特色與細節均可以一次完成。

選擇注射吹塑成型的主要原因就是可以更好地控制壁厚和頸部細節。這意味著其他的瓶口蓋也可以應用。

吹塑工藝詳細對比

技術說明

擠出吹塑成型工藝技術說明：

技術說明：在擠出吹塑成型的階段：1，用常規擠出組件將塑料聚合物擠入模具之中。塑料聚合物在芯軸上以圓形管材的形式出現，被稱為擠出型坯。擠出過程是連續的。

在階段2，一旦擠出的型坯達到所需要的長度，兩側的模具就會閉合。此時，貼著模具壁就形成了封閉狀態。用刀子把型坯的頂端切掉。用吹桿將空氣吹入型腔，迫使型腔按照模具的形狀變形。熱的塑。料聚合物在冷的工具中固化。

在階段3，當零件充分冷卻后，打開模具，取出零件。

在階段4，使用修剪器修邊

擠出吹塑成型的主要優點在于加工過程中可以廣泛地選擇材料，并且可以制造形狀復雜的產品。

注射拉伸吹塑成型則可以制造透明度極高的容器。在工藝運用過程中采用拉伸預成型工藝，可以極大地增強構件的強度，同時提高容器的氣密性和水密性，因此可以將此工藝用于包裝刺激性食物、濃縮液和化學品。

注塑吹塑成型工藝技術說明

注射吹塑成型工藝是在回轉工作臺上，將零件傳送到每個加工區域。

在階段1，通過注塑機將熔融坯料注入預成型模具型腔，中央轉臺旋轉120°到吹氣平臺。

在階段2，空氣被吹入預成型模具，迫使型坯貼合在模具壁上從而形成所需形狀。

在階段3，冷卻到合適溫度后，零件旋轉120°并且與中央轉盤分離，整個過程不需       要修剪和其他處理。

注塑拉伸吹塑成型工藝技術說明

在階段1，使用與注射吹塑成型工藝相同的技術，即預成型件在芯棒上注塑成型。

在階段2，注射拉伸吹塑成型中的芯棒被拉伸棒所取代。將預成型件插入吹塑模具中并被夾緊。

在階段3，通過拉伸棒將空氣吹入模具中，縱向拉伸成型預成型件。

在階段4．模具打開，零件從拉伸棒中剝離。

設計注意事項

這三種工藝之間最大的區別在于生產對象的容量不同，注射吹塑成型主要用于生產3mL到1L的容器，注射拉伸吹塑成型能夠生產的容器在50mL到5L之間，而擠出吹塑成型則可以生產3mL到220L大小的容器。吹塑成型是一種復雜的工藝，需要工程師與模具制造者的專業建議來指導設計過程。進行吹塑成型的設計時需要考慮很多因素，包括使用者（人體工程學）、產品（內容物的光敏性和黏度）、包裝（貨架高度）和展示（標簽等）。

適用材料

所有的熱塑性塑料都可以采用吹塑成型工藝，但是某些材料可能更適合其中某種特定的工藝。擠出吹塑成型可加工的典型材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、PET和聚氯乙烯（PVC）。而注射吹塑成型適合的材料有PP和高密度聚乙烯（HDPE）。注射拉伸吹塑成型通常應用的典型材料是PE和PET。

加工成本

比較加工成本，擠出吹塑成型是最便宜的，注射吹塑成型通常是擠出吹塑成型的兩倍，注射拉伸吹塑成型則是最貴的。

加工周期很短，單個模具可以包括10個或更多的型腔，1～2分鐘可完成一個周期。

勞動力成本也比較低，自動化操作程度高，但是設置和調整費用則比較高，因此通常只進行單一產品的生產加工。

環境影響

所有的熱塑性塑料都可以循環使用，工藝廢料可以現場回收。使用后的廢棄材料也可以重新做成新產品，例如，回收的PET主要用于生產一些衣物。塑料吹塑要比玻璃吹制更節能。