工業設計公司中產品結構設計的四個原則

一個產品從創意到落地的過程中，最重要的莫過于它的結構設計。

一個產品的外觀設計就是這個產品的靈魂，可以讓產品看起來有趣還是呆板，高檔還是平庸。

那么結構就是讓這個靈魂停駐的軀殼，工業設計與大部分設計都不相同，工業設計停留在平面圖上是沒有價值的，只有批量生產出來，才是產品設計的最終目的。

產品外觀設計的如何精巧，最終都要通過結構設計，讓它可量產化。

無論是塑料產品還是五金產品，結構設計時，都需要遵循基本的設計原則和思路。

包括：選合理的材料、用合理的結構、簡化模具結構、控制成本等。

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 選用合理的材料

產品是材料構成的，在產品設計的初期，外觀設計師就要開始考慮材料的使用。對于結構設計而言，對材料的選擇應該更加專業，不僅僅要考慮到產品的美觀，還要考慮產品的強度，耐用性，表面處理等等。

• 根據產品的使用場景來選擇
• 比如設計的產品是消費類電子產品，材料選擇應該用強度高、表面處理工藝簡單、耐腐蝕、耐老化、易成型。比如塑料材質：PC、ABS、PC+ABS等，五金材質：不銹鋼、鋁、鋅合金等
• 如果產品用于食品就應該選用環保無毒、耐寒、耐熱，甚至是無色彩添加的材質。飲料瓶選擇PET，食品包裝使用PP、PE等，飲用水的杯子使用PP、PC等。
• 如果嬰幼兒使用的產品，需要選用柔軟、無害、耐熱、耐摔的材質。比如：硅膠、PP、PE等
• 根據產品的市場定位來選擇
• 產品的市場定位對材料的選擇也是舉足輕重的，不同檔次的產品選擇的材質自然不同。產品質量分高中低檔，不同的檔次對于不同的市場，按照市場定位的差別，選材的角度也不同。
• 在產品設計之前，應該充分了解產品的市場定位，高檔產品的設計中，材料應該優中選優、中檔產品的設計選材要注重性能，而低檔產品的設計選材要盡可能壓縮成本。
• 根據產品的功能來選擇
• 不同功能的產品，對材料的要求也不同。比如有的產品會被移動的非常頻繁，而有的產品相對更加固定。比如運動產品，就要考慮耐磨、抗打擊。這種情況下就需要使用PA（尼龍料）、POM（賽鋼料）
• 根據甲方要求來選擇
• 不同的公司會有各自的供應商，同樣的產品，滿足產品設計要求的材質可能有很多，價格也有相應的差別，選用什么材質應該與甲方充分溝通。

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用合理的結構

產品設計中，結構設計應該越簡單越好，在達到產品功能要求的目標后，結構越簡約，模具的制作上就越簡單，簡單的結構可以節省生產和組裝成本，良品率也會相應增加。

比如說，產品的結構設計中，固定方式有很多：螺絲、卡扣、雙面膠、熱熔、超聲波焊接等。如何選擇這些固定方式呢？

螺絲固定：可靠性最強，且可拆卸，是最佳的固定方式，但是成本就相應增加，安裝成本也相應上升。

卡扣固定：簡單方便，但是可靠性不強，可拆性也欠佳。大部分時間需要和螺絲結構互相配合。

雙面膠和熱熔等固定方式：可以避免螺絲孔破壞外觀面，但是可拆性比較差，一般用于小產品或者小面積使用。

產品的結構設計中，不應該有多余的結構，冗余的部分，就意味著對設計時間的浪費、模具加工的復雜程度上升、組裝難度的增加、良品率的下降。

結構設計的合理的標準應該是：需要做的必須做，不需要做的必須不做。做到每一個卡扣、每一個加強筋都是有用的。

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簡化模具結構

產品設計最終是需要量產的，量產就避不開模具來成型。就算結構設計再如何精巧，最終無法開?；蛘吣＞邔崿F不了，都是不合格的結構設計。對于結構設計工程師而言，要懂得基本的模具結構和產品成型方法，對于外觀設計師而言也一樣。唯有如此產品設計過程中才能盡善盡美，讓模具更簡潔。

比如說，模具倒扣是常見的影響拔模的問題結構，模具解決倒扣的方式常用斜頂和滑塊，但是這種方式會增加模具的復雜程度和制造成本。在進行外觀和結構設計過程中，有模具倒扣的部分要盡量排除掉，讓產品可以正常出模。

一些內部扣位可以通過擦穿或者碰穿的方式簡化模具結構，但有些倒扣需要保持倒扣，不破壞外觀面，就只能通過增加滑塊和斜頂實現脫模。

產品設計過程中，在滿足產品的基本需求上，也必須簡化模具來提高產品良品率、降低成本。

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成本控制

    大部分時候，產品設計的目的是批量生產，在市場上銷售的，因此產品的成本在某種意義上才是設計的核心。成本高低不同，就決定了產品在市場上的利潤多寡。因此產品外觀和結構設計過程中，應該在以下幾個方面控制成本。

(1)滿足功能和外觀的范圍內，盡量選擇低成本的材料。

(2)結構設計過程中，盡量減少結構的零件和拆件。

(3)降低產品結構復雜程度，降低模具成本。

(4)選用合適的固定方式，壓縮組裝成本。

(5)根據產品定位和外觀設計要求，需要合適的表面處理方式，壓縮加工成本。

(6)盡量采用甲方現有的物料，盡量使用統一規格的物料。